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一、安裝前的準備

1. 環(huán)境檢查
   • 確認安裝環(huán)境符合設備要求，避免高溫、潮濕、腐蝕性氣體或強電磁干擾。
   • 檢查容器結構是否適合安裝浮球液位控制器（如開口大小、液位波動范圍）。
2. 設備檢查
   • 檢查浮球、連桿、導管（如有）、電氣接線盒等部件是否完好，無破損或變形。
   • 核對設備型號、規(guī)格與容器液位控制需求是否匹配（如量程、輸出信號類型）。
3. 工具準備
   • 準備安裝工具（如扳手、螺絲刀、水平儀）、密封材料（如生料帶、密封膠）及防護用品（如手套、護目鏡）。

二、安裝規(guī)范

1. 位置選擇
   • 垂直安裝：浮球連桿應與液面垂直，避免傾斜導致測量誤差或浮球卡滯。
   • 避開干擾：遠離容器進/出口、攪拌器或波浪區(qū)，減少液位波動對浮球的影響。
   • 便于維護：預留足夠空間，方便后續(xù)調試、清潔或更換部件。
2. 固定方式
   • 根據設備類型選擇固定方式：
     • 法蘭連接：適用于大型容器，需確保法蘭密封面平整，螺栓均勻緊固。
     • 支架固定：用于小型容器或開口較小的場景，支架應穩(wěn)固且可調節(jié)高度。
   • 固定后檢查浮球活動是否靈活，無卡阻現象。
3. 電氣接線
   • 斷開電源后進行接線，避免觸電風險。
   • 根據接線圖正確連接電源、信號線及接地線，確保極性正確。
   • 接線端子應緊固，無松動或裸露導線，防止短路或漏電。
4. 密封處理
   • 對穿線孔、法蘭連接處等可能滲漏的部位涂抹密封膠或纏繞生料帶，防止液體滲入電氣部分。

三、調試規(guī)范

1. 液位校準
   • 手動模擬：通過注水或排水方式，手動調整液位至低限（LL）和高限（LH），觀察控制器輸出信號（如繼電器動作、指示燈變化）是否符合預期。
   • 自動調整：部分智能型控制器支持自動校準功能，按說明書操作完成參數設置。
2. 靈敏度調整
   • 根據實際需求調整浮球動作的靈敏度（如回差設置），避免因液位輕微波動導致控制器頻繁啟停。
3. 功能測試
   • 模擬故障場景（如浮球脫落、線路斷開），驗證控制器的報警或保護功能是否正常。

四、使用規(guī)范

1. 操作權限
   • 僅允許經過培訓的專業(yè)人員操作控制器，禁止非授權人員隨意調整參數或拆卸設備。
2. 參數設置
   • 根據工藝要求設置液位控制范圍（LL/LH）、報警閾值等參數，避免超限運行。
   • 定期核對參數是否被誤修改，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性。
3. 液位監(jiān)控
   • 結合現場液位計或遠程監(jiān)控系統(tǒng)，定期檢查控制器輸出是否與實際液位一致。
   • 發(fā)現異常（如液位持續(xù)偏高/偏低、控制器無動作）時立即停機檢查。

五、維護規(guī)范

1. 日常清潔
   • 定期清理浮球表面及連桿上的污垢、水垢或油漬，防止浮球卡滯或重量變化影響精度。
   • 清潔時避免使用腐蝕性溶劑，以免損壞設備。
2. 定期檢查
   • 機械部分：檢查浮球、連桿、導管是否變形、磨損或腐蝕，必要時更換。
   • 電氣部分：檢查接線端子是否松動、氧化，絕緣電阻是否達標（一般≥1MΩ）。
   • 密封性：檢查密封件是否老化，防止液體滲入導致短路。
3. 校準與標定
   • 每年至少進行一次全面校準，使用標準液位源或對比其他可靠液位計驗證精度。
   • 校準后記錄數據，作為后續(xù)維護參考。
4. 備件管理
   • 儲備常用易損件（如浮球、密封圈、繼電器），縮短故障修復時間。

六、安全規(guī)范

1. 斷電操作
   • 進行安裝、調試或維護時，必須先切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。
2. 防爆要求
   • 在易燃易爆環(huán)境中使用防爆型控制器，確保電氣部分符合防爆標準（如Ex d/Ex i認證）。
3. 個人防護
   • 操作時佩戴防護手套、護目鏡，防止液體噴濺或機械傷害。
4. 應急處理
   • 制定液位失控應急預案，如超限報警、聯(lián)鎖停機等，并定期演練。